Zdefiniuj
Wielopoziomowe BOM-y z komponentami, produktami ubocznymi i operacjami.
Open source · Apache 2.0
Produkcja,
od BOM do wyrobu.
Planuj produkcję na podstawie zestawień materiałów, prowadź zamówienia produkcji przez stanowiska robocze i znaj rzeczywisty koszt każdej sztuki — w jednym systemie na własnym serwerze.
- Pełny cyklod BOM po koszt wytworzenia
- 10–15 mininstalacja na własnym serwerze
- Zeroopłat licencyjnych
Prawdziwy interfejs
Otwórz demo ↗
Zamówienia produkcjiZrzut z publicznego demo MyCompany
Jedno zamówienie. Każdy krok.
Cykl produkcyjny od początku do końca
Zamówienie produkcji planuje pracę, rezerwuje materiały i tłumaczy własny koszt — bez arkuszy kalkulacyjnych pomiędzy etapami.
Zaplanuj
Twórz zamówienia ręcznie — albo wprost z zamówień sprzedaży.
Produkuj
Rezerwuj materiały i prowadź zlecenia przez stanowiska robocze.
Policz
Rejestruj zużycie i księguj rzeczywiste koszty do rejestru.
Także w systemie
- Demontaż wyrobów
- Produkty uboczne
- Odpady produkcyjne
- Partie i numery seryjne
Dla prawdziwej produkcji
Proste na hali.
Poważne w środku.
Struktura wyrobu
Zestawienia materiałów wierne rzeczywistości
Ilości komponentów skalują się z wielkością zamówienia, produkty uboczne powstają obok wyrobu głównego, a zagnieżdżone BOM-y opisują podzespoły w podzespołach — domyślne Zestawienie trafia do nowego zamówienia automatycznie.
Poznaj zestawienia materiałów
Produkcja na zamówienie
Popyt trafia prosto na halę
Twórz zamówienia produkcji bezpośrednio z potwierdzonych zamówień sprzedaży. Planowana ilość wyznacza potrzeby materiałowe, a system sprawdza stany i rezerwuje je przed startem prac.
Stanowiska robocze
Widzisz obciążenie. Przydzielasz pracę.
Pulpit obciążenia pokazuje każde stanowisko dzień po dniu, a nowe zlecenia tworzysz wprost z komórek macierzy. Zlecenie przechodzi przez statusy Gotowe, W trakcie i Wykonano — z akcjami masowymi dla wielu naraz.
Zobacz stanowiska robocze
Zakupy połączone z produkcją
Brakujące materiały w jeden klik
Braki zamieniają się w zamówienia zakupu wprost z listy zamówień produkcji — zagregowane między zamówieniami i pogrupowane według dostawców. Podpowiedzi zamówienia automatycznego łączą prognozy sprzedaży z potrzebami produkcji.
Fakty, nie szacunki
Wiedz, ile zamówienie naprawdę kosztowało.
Koszty spływają do zamówienia w trakcie produkcji, a przy zakończeniu trafiają do rejestru kosztów. Koszt jednostkowy to rzeczywisty koszt linii podzielony przez faktycznie wyprodukowaną ilość.
- ✓MateriałyZużycie plus odpady, po koszcie rzeczywistym
- ✓RobociznaZ wpisów czasu pracy w projektach
- ✓UsługiFaktury zakupu rozdzielone na zamówienie
Koszt całkowity$9,880wyprodukowano 4 szt.
Koszt jednostkowy$2,470koszt linii ÷ ilość rzeczywista
- Materiałyzużycie + odpady$7,110
- Robociznawpisy czasu$1,880
- Usługifaktury zakupu$890
Księgowanie do rejestru kosztów przy zakończeniu zamówienia
Nie osobny moduł
Produkcja to już część Twojego ERP
Sprzedaż, zakupy, magazyn i fakturowanie pracują z produkcją na jednej bazie — łącznie z partiami i numerami seryjnymi. Wyroby gotowe trafiają na stan w chwili zakończenia zamówienia, a produkty można też demontować z powrotem na składniki.
Poznaj cały system ERP open sourceZS
Zamówienie sprzedażyProdukcja na zamówienie
BOM
Zestawienie materiałówDomyślne dla wyrobu
ProdukcjaJedna wspólna baza
+4
Wyroby gotowePrzyjęte na magazyn
$
Rejestr kosztówFakty, przy zakończeniu
Idź głębiej
Wszystko jest udokumentowane
Od pierwszego BOM-u po logikę rejestrów — cały proces możesz prześledzić w dokumentacji.
Pytania i odpowiedzi
Zanim zaczniesz
Potrzebujesz szczegółu, którego tu nie ma? Napisz do naszego zespołu.
Czy MyCompany nadaje się dla małej produkcji?
Tak, system powstał z myślą o małych i średnich firmach. Do pracy wystarczy serwer z 4 GB RAM; instalacja to jedna komenda na Linuksie, instalator na Windows lub obraz Docker, a aktualizacja polega na podmianie jednego pliku JAR.
Czy obsługiwane są wielopoziomowe zestawienia materiałów?
Tak. Zestawienia materiałów można zagnieżdżać i pracować z półproduktami, a zmiany receptur są wersjonowane. Domyślne Zestawienie jest podstawiane do zamówienia produkcji automatycznie.
Jak liczony jest koszt wytworzenia?
Z danych rzeczywistych: materiały, koszty dodatkowe (m.in. odpady), robocizna z wpisów czasu pracy i usługi z faktur zakupu. Koszt jednostkowy to koszt linii wyjścia podzielony przez faktycznie wyprodukowaną ilość.
Czy mogę planować obciążenie stanowisk roboczych?
Tak. Pulpit obciążenia stanowisk roboczych pokazuje macierz stanowiska × dni z kolorowym oznaczeniem obciążenia, co ułatwia planowanie i wykrywanie wąskich gardeł.
Czy system obsługuje produkcję pod zamówienie klienta?
Tak. Zamówienia produkcji tworzysz z linii zamówień sprzedaży — również automatycznie przy potwierdzeniu — a zmiany są synchronizowane aż do uruchomienia produkcji.
Ile kosztuje ten system ERP dla produkcji?
Nic — MyCompany jest darmowy i open source (licencja Apache 2.0), a kod znajdziesz na github.com/lsfusion-solutions/mycompany. Możesz od razu przetestować demo online, a dokumentacja jest dostępna po polsku, angielsku i rosyjsku.
Gotowi, kiedy Ty będziesz
Zamień zamówienia w wyroby.
W jednym systemie.
Otwórz demo albo napisz nam, jak produkujesz.